錫礦的選礦方法與選礦工藝流程

2022-05-20  作者: 147小編

 

粗粒錫礦石的比重大,重選是選其它主要方法,并獲得較好的指標。但是,錫石性脆,在破碎時容易過粉碎,產生細粒級的錫石礦石,因此,單用重選工藝,總的選別指標不夠理想。錫礦本身成分復雜,并伴有多種有用金屬,使錫礦選礦流程復雜,回收率低(一般為30%~60%)。錫礦的選礦工藝流程主要為重選、磁選、浮選、電選等物理選礦方法,以及焙燒、萃取、浸出等化學選礦方法相結合;流程采用多段磨礦和選別,早收早丟,強化預選、脫泥等作業。

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錫礦的選礦方法與選礦工藝流程

錫礦選礦工藝流程一般分為粗選和精選兩種過程,大多數粗選都是用跳汰機對礦石進行預選,在保證錫礦物回收率的前提下盡可能多地提高錫礦物的品位,然后磨礦后進入搖床選礦,這樣的選礦工藝在錫礦選礦領域中應用非常普遍,錫礦物在選礦領域中的嵌布粒度粗細不一,因此多段磨礦多段分選工藝是必不可少的。

這種選礦設備包括了浮選設備和選礦設備,對選礦過程中的硫化物進行粗選,跳汰機選礦,經球磨機磨礦破壞連生體后進入搖床提純,對于細粒嵌布的錫石硫化礦選礦,硫化物對錫石的回收有較大影響,對此類錫石硫化礦的選礦,采用上述單一重選流程就不能獲得最佳的選礦效果,而需要預先浮選脫硫,再用重選錫,這種浮選-重選聯合工藝處理這些錫礦的選礦效果令人滿意,這種選礦設備就不能使用浮選設備和選礦設備。

錫礦的選礦方法與選礦工藝流程

一、粗粒嵌布錫礦石的選礦工藝流程。

一般情況下,含錫礦石主要是粗粒嵌布的錫礦,硫化礦物對錫石重選的影響不大,對含硫礦物的影響也較小,對于這種錫礦石的選礦,一般采用重選法直接選出精礦或粗精礦,這種錫礦選礦工藝最簡單。在這種情況下,大廠91號富礦屬粗粒嵌布錫石硫化礦,實踐證明,該錫礦選礦流程應是先重選精錫后浮選硫化物提純,效果比較理想。

錫礦的選礦方法與選礦工藝流程

二、精嵌錫礦石的選礦工藝流程。

細粒嵌布錫石硫化礦的選礦過程中,硫化礦含量的高低、顆粒大小對重選錫石的回收率均有很大影響,因此選礦過程中經常需要先脫除,試驗結果表明,選錫后的錫石重選回收率越高,精礦品位越高,硫含量越高,回收率越低,精礦品位越低。

三、粗粒不均勻嵌布錫礦的選礦工藝流程。

針對粗細不均勻的錫礦石嵌布粒度,應考慮采用重選—浮選聯合工藝為主,輔以細粒礦石先浮再重的工藝,提高選礦指標,應考慮采用重選—浮選聯合工藝作為主要工藝,輔以細粒礦石先浮再重的工藝提高選礦指標。錫礦選礦工藝流程大致可分為洗礦、脫泥、破碎、篩分、配料、調(造)漿、重介質預選等幾個方面。不同選廠,或有一定差異,主要如下:

錫礦的選礦方法與選礦工藝流程

脫泥作業是重選過程中的一個重要環節,它直接影響到選別指標,我國現有選廠中80%以上都是砂錫礦。以云錫砂錫礦為例,原礦中存在40~60%-10微米級的細粒礦泥,這對任何選礦方法都是一種干擾。該脫泥作業實際上分為兩個階段,一是對礦泥進行分解和分散,一是泥沙分離。這些階段可以分別進行,也可以同時進行。除泥的主要目的是解離、分散、混雜和粘附在粗粒上的細泥和泥粒中?,F在,國內使用的脫泥設備有水槍、各種洗礦機等。用125毫米(或75毫米)水力旋流器直接從分散型礦泥中除去(先脫泥后分級),采用隔篩篩后直接脫泥(先脫泥后分級)。在國外,使用旋流器的直徑在50毫米甚至25毫米之間。

錫礦的選礦方法與選礦工藝流程

浮選工藝具體如下:

1、破碎篩選:天然錫礦經振動進料器均勻的送至下顎破進行初破,初破后的錫礦石由圓錐破進行分選,

2、球磨分選:不合格的返回分級機進行分級,合格的回返球磨機繼續磨礦,然后送到下一環節;

3、攪拌浮選:錫礦石被送到攪拌桶和藥物充分混合攪拌,然后再流入浮選機進行浮選;

4、脫水干燥后的錫金屬進入濃縮機脫水,然后再由烘干機進行干燥。錫礦浮選流程比重選流程提高錫礦石回收率。但因其可浮性較差,且含礦泥脈石礦物較多,既要找出好藥方,又要找出好藥方,又要找出好的浮選工藝,細粒錫石浮選才能有好指標。經過對細粒浮選理論的不斷研究,現已出現了一系列具有工業應用前景的細粒級錫礦的新工藝,主要有三點:

(1)選擇性絮凝工藝是在高速攪拌的礦漿中加入合適的調整劑(pH值調整劑和脈石礦物分散劑),使各種礦物分散,然后加入選擇性絮凝劑,使目的礦物絮凝成團狀,脈石礦物處于分散狀態,根據礦石性質再輔以各種方法(重選、磁選和浮選等),使目的礦物與脈石礦物分離。

錫礦的選礦方法與選礦工藝流程

(2)載體浮選工藝載體浮選工藝是用普通浮選粒級的礦粒作為載體,使細顆粒罩在載體上浮上,可用于同類礦物或異類礦物。采用分枝式浮選方法,對一種錫細泥沉砂樣浮選泡沫產物進行分枝載體浮選試驗研究,采用分枝載體浮選技術對錫細泥進行分枝浮選,并用分枝載體浮選,沉砂樣浮選結果為9.73%,錫回收率為84.37%的錫精礦;試驗結果表明,采用溢流樣載體浮選,錫回收率比常規浮選提高15%,達到提高錫細泥回收率的目的。

錫礦的選礦方法與選礦工藝流程

(3)剪切絮凝浮選是通過對礦漿進行較強攪拌而產生的剪切力和捕收劑,在礦粒表面吸附產生的疏水鍵合力,使微細礦粒形成絮團并進行分離回收的浮選方法。低品位、細粒錫礦石的選礦工藝流程:一次粗選、三次精選、三次精選,得到硫化精礦和硫化礦浮選尾礦;對該硫化礦浮選尾礦進行磁選,獲得鐵精礦和磁選尾礦;對磁選尾礦進行旋流器脫泥,以獲得旋流器沉砂;在旋流器沉砂中加入調整劑和捕收劑,經過一次粗選、三次精選、三次精選獲得錫石精礦,這種方法具有較少的選礦干擾因素,操作穩定,技術成熟可,對礦石適應性強,可不受礦物比例波動變化的影響,具有較好的適應性。

錫礦的選礦方法與選礦工藝流程

西藏某銅錫礦石含銅錫品位較高,屬復雜硫化銅錫礦,銅、錫為其綜合回收的主要對象,且嵌布粒度較細。本發明采用先浮選硫化礦,從硫尾礦回收錫的選礦工藝流程,經階段磨礦、階段選別,可獲得含銅15.23%、回收率83.02%的銅精礦;浮硫尾礦重選回收錫,錫礦泥采用浮選回收,錫35.02%、回收率83.02%的錫精礦。70年代初,濕式強磁選機在鐵礦選礦上取得了長足的進步,并很快被引入選礦流程,并日益顯示出其在選礦中的重要作用。選錫工藝一般可用于三個部位。

(1)原礦磁選。

準備好的原礦后,在進入選別作業前進行磁選處理。從某種意義上說,這也可以稱為進行磁力分級(相對于粒度分級)。所得非磁性部分和磁性部分分別進入重選主流程。在這些材料中,非磁性部分處理容易,可獲得較高的回收率和精礦品位,磁性部分較難選別,也不強求優質產品,多產出富中礦甚至貧中礦。其它部分的分類也大致如此。

(2)初級精礦。

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