磁選機

選磁鐵礦用的設備|選磁鐵礦的機械主要包括鐵礦石破碎篩分設備（給礦機、顎式破碎機、圓錐破碎機、立軸破碎機、振動篩、錘式破碎機），鐵礦石磨礦分級設備（濕式格子型球磨機、濕式溢流型球磨機、螺旋分級機、高頻篩、旋流器）、鐵礦石磁選設備（干式磁選機、濕式磁選機）及配套鐵尾礦回收機、鐵精粉脫水機、鐵精粉烘干機等。由于有些地區的地理位置比較特殊，我公司技術專家會根據用戶的特殊要求為其配置更加合理的設備。這套磁鐵礦選礦設備是我公司技術專家通過引進國內外精良技術研制而成的，并充分結合了大部分磁鐵礦選礦廠的生產現狀及磁鐵礦的特性，具有良好的針對性及專業性，性能優勢十分顯著。

我公司生產選磁鐵礦用的設備|選磁鐵礦的機械選礦流程一般工藝為破碎、預選拋廢、磨礦、分級、磁選。球磨機采用圓錐節能球磨機，節能效果顯著生產效率高；磁選機采用新型復合磁系，回收率高分離徹底；一段磁選精礦經由高頻細篩篩分后再磨、再選的工藝，都有效的提高了生產效率和鐵精粉的品質。對部分有害雜質超標的鐵精粉，采用新型反浮選工藝，更可以徹底解決部分礦鐵精粉雜質含量高的問題。

鐵礦選礦廠破碎鐵礦石一般采用粗破、中破和細破三段破碎流程。粗破多用1.2m 或1.5m 旋回式破碎機，顎式破碎機，反擊式破碎機，中破使用2.1m 或2.2m 標準型圓錐式破石機，細破采用細碎機，2.1m 或2.2m 短頭型圓錐式破碎機。通過粗破的礦石，其塊度不大于1m ，然后經過中、細破碎，篩分成礦石粒度小于12mm 的最終產品送磨礦槽。

磁鐵礦用的設備|選磁鐵礦的機械鐵礦石破碎篩分設備介紹：磁鐵礦的破碎篩分與其它鐵礦相差不多，只是對于品位高的磁鐵礦，通常一段閉路就可得到合格粒度的礦石，再增加一段可能就會出現過粉碎現象，還會增加成本，不過通常情況下這樣的磁鐵礦很少，很多磁鐵礦還是要通過三段開路或三段閉路破碎才能得到合格的礦石。

磁鐵礦用的設備|選磁鐵礦的機械-鐵礦石顎式破碎機是我公司結合國內外大型破碎機械生產廠家新研制的新一代破碎機械，專業針對鐵礦石的破碎，克服鐵礦石物料硬度、多變性質。主要用于各種鐵礦石與大塊物料的中等粒度破碎，可破碎抗壓強度高達320Mpa的物料，分粗破和細破兩種。我公司有PE和PEW系列鐵礦石顎式破碎機，產品規格齊全，其給料粒度為125mm～1020mm，單機產量高達800TPH，是初級破碎設備。鐵礦石顎式破碎機破碎方式為曲動擠壓型，電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動鄂上下運動，當動鄂上升時肘板和動鄂間夾角變大，從而推動動鄂板向定鄂板接近，與此同時物料被擠壓、搓、碾等多重破碎；當動鄂下行時，肘板和動鄂間夾角變小，動鄂板在拉桿、彈簧的作用下離開定鄂板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出，隨著電動機連續轉動破碎機動鄂作周期性的壓碎和排料，實現批量生產。

磁鐵礦用的設備|選磁鐵礦的機械-鐵礦石圓錐破碎機介紹：鐵礦石加工工藝中，提高破碎效率，降低細碎粒度，實現多碎少磨，一直是鐵礦選礦節能降耗努力的方向，同時，預選技術、磁化焙燒技術等分選技術效率的提高都期待細碎粒度的進一步降低。河南康百萬鐵礦石圓錐破碎機采用特有的工作原理，大大提高了生產能力和破碎效率，還擴大了應用范圍，是當今礦山建筑行業取代一般液壓圓錐破碎機的新一代產品。具有更高的性能和生產能力，粒均勻，穩定性好，清腔比較方便，運行可靠。維修更方便、生產成本低、應用廣泛等特點，可以滿足不同需求的玄武巖成品要求。鐵礦石圓錐破碎機工作時，由電動機通過三角帶、大帶輪、傳動軸、小錐齒輪、大錐齒輪帶動偏心套旋轉，破碎圓錐軸心線在偏心軸套的迫動下做旋轉擺動，使得破碎壁表面時而靠近又時而離開軋臼壁的表面，從而使鐵礦石在定錐與動錐組成的環形破碎腔內不斷地受到沖擊、擠壓和彎曲而破碎。經過多次擠壓、沖擊和彎曲后，鐵礦石破碎達到要求粒度，經下部排出。

磁鐵礦用的設備|選磁鐵礦的機械鐵礦石破碎篩分流程：鐵礦石由振動給料機均勻地送到顎式破碎機進行粗破，粗破后的物料由皮帶輸送機送入到粗碎圓錐破進行進一步破碎，破碎后的物料被輸送到振動篩進行篩分，達到成品粒度要求的物料通過膠帶運輸機輸送到成品料堆；未達到成品粒度要求的物料從振動篩返回中碎或細碎圓錐破加工，形成閉路循環。成品粒度可按用戶的需求進行組合和分級。該鐵礦石選礦破碎生產線自動化程度高、破碎率高、運行成本低、節能環保、粒度細。亦可根據客戶的實際安裝條件設計非標配套部件等。

磁鐵礦用的設備|選磁鐵礦的機械-鐵礦石磨礦分級設備詳細介紹：

磁鐵礦用的設備|選磁鐵礦的機械-磨礦階段有的大型選廠會用到自磨機，不過處理量通常和選礦試驗給出的指標會有一定出入，常用的還是格子型球磨機+溢流型球磨機或單純格子型球磨機，通常粒度可磨到-0.074mm左右，分級采用螺旋分級機，目前有的選廠試驗將旋流器直接和球磨機搭配使用，也取得了不錯的效果，而且與螺旋分級機相比，降低了選礦成本。

鐵礦石球磨機是由水平的筒體，進出料空心軸及磨頭等主要部分組成，筒體形狀為長的圓筒，其筒內裝有研磨體，筒體是用鋼板制造，由鋼制襯板與筒體固定。鐵礦石球磨機的研磨體一般為鋼制圓球，并按照不同直徑和一定比例分別裝入筒中，其研磨體也可用鋼段。

鐵礦石球磨機的工作原理是，當圓形筒體繞水平軸線以一定轉速回轉時，裝在筒內的介質和鐵礦石原料在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體到達一定的高度，當其自身的重力大于離心力時，便脫離筒體內壁拋射下落或者滾下，依靠沖擊力而擊碎鐵礦石。同時，在鐵礦石球磨機動轉過程中，磨礦介質相互間的滑動運動對鐵礦石原料也產生研磨作用。

磁鐵礦用的設備|選磁鐵礦的機械-鐵礦石球磨機結構及性能優勢

1、鐵礦石球磨機合理增加篦縫數量，大大地提高了其開孔率，具有足夠大的通風面積，并且極強的具備防堵自潔功能。

2、鐵礦石球磨機篩分板有一定的篩分壓力，客戶可根據磨機細粉要求進行簡單調整；另外，篩分空間設計非常合理，能夠有效地提高物料篩分效率。

3、磨機內采用新型活化擋料圈，有效強化整個研磨倉的斷面，能夠很好的控制物料的流速，增加其研磨時間，使物料研磨更充分。

4、鐵礦石球磨機根據入磨物料顆料大小、成分及易磨性分析，科學地調整鋼球級配方案，物料的出料粒度更加均勻。

5、鐵礦石球磨機的大小齒輪采用斜齒結構，很大程度上提高了磨機運轉的平穩性和承載力。

6、鐵礦石球磨機采用封閉系統，真正做到少粉塵、低噪音，大大減少了對人體的傷害，降低企業環保成本。

7、鐵礦石球磨機引用驅動器和研磨能耗相匹配原理，極大程度上實現了節能降耗的生產目標。

我國鐵礦磨礦工藝，大多數采用兩段磨礦流程，中小型選礦廠多采用一段磨礦流程。由于采用細篩再磨新工藝，近年來一些選礦廠已由兩段磨礦改為三段磨礦。采用的磨礦設備一般比較小，最大球磨機3.6m×6m ，最大棒磨機3.2m×4.5m ，最大自磨機5.5m×1.8m ，礫磨機2.7m×3.6m 。磨礦后的分級基本上使用的是螺旋分級機。為了提高效率，部分選礦廠用水力旋流器取代二次螺旋分級機。我國鐵礦磨礦工藝，大多數采用兩段磨礦流程，中小型選礦廠多采用一段磨。

磁鐵礦用的設備|選磁鐵礦的機械磨礦分級流程有如下四種。

A、一段磨礦、一段磁選流程

該流程多用于小型選礦廠，所處理的礦石性質單一，嵌布粒度較粗、易選。

該種流程的優點是選礦廠的建設時間短，投資低，投產快，但其選別效果不一定是最佳的。

B、階段磨礦、階段磁選流程

階段磨礦、階段磁選（簡稱階段磨選）是我國單一磁選礦常用流程，現已擴大應用到磁-赤鐵礦混合礦石的選別中。

C、階段磨選加細篩流程

細篩技術經過多年的試驗和研究，已在鐵礦石選別工藝中得到廣泛應用。階段磨選加細篩流程是我國現在采用較為普遍的流程。

D、兩段連續磨礦磁選流程

采用該流程的多為焙燒后的礦石與天然磁鐵礦性質不同，具有較高的矯頑力，經過磁選后易產 生磁團聚，影響下一段的分級作業和缺少理想的脫磁設備，因此采用兩段連續磨礦磁選流程。

E、閉路磨礦循環中的選別作業

傳統的選別作業是位于磨礦與分級閉路形成的回路之后，對分級機的溢流進行選別（再磨除外）。該種方式的缺點在于許多礦物（包括脈石）在磨礦過程中逐漸解離，當到達某一特定細度時，已解離的部分（有用礦物及脈石）就受到過磨。因此，將選別作業設置在磨礦與分級回路之間，則可先提取部分精礦，或拋棄較多的尾礦，避免已解離的顆粒過磨

磁鐵礦通常用到的選礦工藝有：濕式永磁筒式磁選機、干式永磁筒式磁選機。

選磁鐵礦用的設備|選磁鐵礦的機械-濕式永磁筒式磁選機也是采用多極頭徑向排列方式、開放式磁系結構的磁選設備。針對粗選、精選或掃選等不同作業，分選區表面磁場分布和峰值磁場強度相應變化，且可選擇不同形式的分選槽型(順流、逆流和半逆流)。除了磁選機結構的設計之外，主要筒體和槽體的耐磨材料的選用上有較大的突破，采用陶瓷片取代耐磨橡膠筒面，使得圓筒型磁選機的耐磨性大幅提高。濕式永磁筒式磁選機的單機處理能力取決于給料入選粒度和分選槽型，480T/h。

選磁鐵礦用的設備|選磁鐵礦的機械-干式永磁筒式磁選機采用多級頭徑向磁極排列方式、開放式磁系結構和磁選設備。主要用于細粒磁鐵礦干式拋尾或缺水地區的干式分選作業。最大入選粒度30mm，入選粒度下限-200目目(-0.074mm)含量≤40%，單機處理能力亦取決于給料入選粒度，最大處理能力200t/h。磁鐵礦磁選設備是根據磁鐵礦礦物性質及選礦特點而設計的高效磁選設備，具有品位提升幅度大、選礦回收率高的優點。

選磁鐵礦用的設備|選磁鐵礦的機械-磁鐵礦磁選設備的產品特點：

1筒皮采用進口耐磨涂層，耐磨程度是普通筒皮的8-10倍，操作簡單，生產間歇就可對筒皮進行維護，不影響生產進度，我公司是國內首家采用此項技術的磁選設備生產廠家

2.具有較高磁感應強度，磁系全部使用釹鐵硼磁性材料，能實現較高的回收率，以達到粗選或掃選的目的

3.小極距、多磁極交變磁系設計，能在選礦過程中有效防止機械夾雜

4.根據物料特點及選礦要求可量身定做機器設備

磁鐵礦選礦工藝流程特點主要有：

1.選磁鐵礦用的設備|選磁鐵礦的機械在破碎篩分流程中采用預選工藝：礦石在開采過程中，不可避免地要混入一定數量的圍巖，特別是地下開采，圍巖混入率一般可達15%-20%。采用無底柱分段崩落采礦方法的地下礦，采出的礦石中圍巖混入率都要超過20%，從而，降低了入選礦石的品位。為了恢復地質品位，節約選廠能耗，減少磨礦量，近幾年國內外一些磁選廠，通過造破碎篩分流程中采用預選工藝，使用磁滑輪干選拋棄圍巖。一般在中碎或細碎之后進行，也有在粗碎后拋尾。

2.選磁鐵礦用的設備|選磁鐵礦的機械多破少磨，降低選廠總能耗：國內外選礦生產實踐證明，碎磨作業無論在生產成本或基建投資上都占用主要部分，且磨礦又比碎礦高的多。兩者相比，破碎作業單位粉碎比的能耗僅為磨礦作業的1/5.因此，進行多段破碎以充分利用能量，多破少磨即將磨礦的能耗轉移到破碎，以降低總能耗。

3.選磁鐵礦用的設備|選磁鐵礦的機械根據原礦特性，采用階段磨礦、階段選別流程：我國多數選礦廠采用的是兩段磨礦、階段分選流程，即在一段二段磨礦作業之間用脫水槽或脫水槽加磁選機拋出已單體解離的脈石，粗精礦經二次分級，沉（返）礦進二次磨礦，溢流經磁選得精礦和尾礦兩種終極產品， 對不均勻嵌布的貧磁鐵礦石，在第一段粗磨條件下，用磁選拋棄大量廢棄尾礦，或同時用跳汰機分選出較粗粒以單體解離的合格精礦，余下物料再進第二斷磨礦。這種流程可減少二次磨礦機的數量，同時可減少其能耗、球耗一半以上。

4.選磁鐵礦用的設備|選磁鐵礦的機械不斷更新磁選設備，應用細篩再磨技術：30多年來，我國磁選廠分選磁鐵礦的主體設備—磁選機，大體進行了三次更新換代，同時廣泛應用了磁縣精礦細篩再磨新技術，將粗粒低品位鐵精礦篩出再磨再選，從而顯著地提高了我國磁鐵礦選礦的技術指標。

5.選磁鐵礦用的設備|選磁鐵礦的機械應用半自磨工藝技術：全自磨存在磨礦效率低、能耗高等問題，為了提高自磨機生產能力，我國選礦工作者研究應用了三種技術措施：一是改全自磨為半自磨，即向球磨機內加進占其容積4%-15%的鋼球；二是將球磨機內的頑石排出，經破碎—干式磁選拋尾、中礦返回球磨再磨，變閉路自磨流程為半閉路自磨流程；三是將將球磨機內的頑石排出，經破碎—干式磁選拋尾、中礦進球磨機再磨，變閉路自磨流程為開路路自磨流程。

選磁鐵礦用的設備|選磁鐵礦的機械生產流程大致為：（料倉） ---- 給料機 ---- 顎式破碎機 ----錘式破碎機----球磨機----螺旋分級機----磁選機（可得到精粉），其中間的機器之間可用輸送機相接，來完成整個生產流程。開采的磁鐵礦先由顎式破碎機進行粗碎，再由錘式破碎機進行細碎。破碎至合理細度后經由提升機、給礦機均勻送入球磨機，由球磨機對磁鐵礦進行粉碎、研磨。經過球磨機研磨的磁鐵礦細料進入下一道工序--分級。螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理，對磁鐵礦進行洗凈、分級。經過洗凈和分級的礦物混合料在經過磁選機時，由于磁鐵礦物料的比磁化系數不同，經由磁力和機械力將混合料中的磁性物質分離開來，得出精粉。再經烘干機烘干，即可得到干燥的礦物質，即為成品。

選磁鐵礦用的設備|選磁鐵礦的機械生產流程特點：

1、對磁鐵礦的處理量比較大，日產量可達到1800噸以上，而且選礦效率也比較高，是普通選礦生產線的3倍。

2、資源浪費量及電耗量比較少，更節約水資源，提高了礦石的綜合回收利用率。

3、選礦工藝流程簡單，自動化程度比較高，操作比較容易，為企業減少了人力投資成本。

4、運行過程中不易出現故障，各個設備之間的配合比較好，運行穩定且安全。

5、整條生產線的價格比較低，能為選礦廠節省10萬元 左右的設備投資成本。

6、獲得的精礦品位比較高，選礦指標大大提高。

7、配置了相應的防塵及消音裝置，避免了粉塵及噪音對礦區環境造成的污染，低碳環保效果比較顯著。