鋼渣磁選工藝流程及設備

2022-05-20  作者: 147小編

 

鋼鐵企業對鋼渣的處理大多數都是通過熱潑處理,再經過簡單的鋼渣磁選工藝流程及鋼渣磁選設備將大塊渣鋼選出,剩余的鋼渣丟棄或低價外賣,使得企業大量資源流失.由于粗選后的鋼渣金屬鐵品位較高,且存在體積穩定性的問題,因此利用較困難,也造成大量堆積和環境污染.文章主要介紹了如何選擇合理的工藝方案及設備,對熱悶后鋼渣進行磁選和提純,以保證金屬回收率的最大化.

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鋼渣磁選工藝流程主要包括粗破、細破、篩分、棒磨、除鐵、磁選等工序。使用的鋼渣磁選設備均采用高性能,高效率,效果好的先進設備,可以根據用戶的需求合理搭配,控制系統設計要求先進實用,穩定可靠,以確保該項目順利投產;重視項目生產中粉塵、噪音的處理,采用可靠、完善的環保設施;改善勞動條件,提高生產效率;設計理念中體現嚴、精、細、實的原則,進行優化設計,控制投資規模,提高裝備水平。實際應用成效顯著,回收效果良好。

1、鋼渣磁選工藝流程-帶有棒磨的干法回收工藝

將粒度為5~15mm的鋼渣給入棒磨機,進一步粉碎到5mm以下,通過增加2~4次懸掛式鋼渣磁選設備和磁輥筒回收廢鋼。15mm以下鋼渣含鐵量可控制在2.5%以下,5mm以下含鐵量可控制在1.5%以下。

2、鋼渣磁選工藝流程-帶有球磨(或棒磨)的濕法回收工藝

比干法金屬回收率更高,同時又可減少粉塵污染。進料粒度為5~15mm的鋼渣可磨碎到1mm以下,通過鋼渣磁選設備磁選可將尾渣中含鐵量控制在1%以下。但該方法選出的廢鋼和尾渣都需要增加脫水設備。

3、鋼渣磁選工藝流程-帶有自磨的廢鋼純化工藝

鋼渣磁選設備可將回收的大粒度廢鋼進一步提純,10mm以上回收渣鋼進入純化自磨機,通過跌落、沖擊等作用去除黏連的廢渣。自磨后的廢鋼進行篩分,大于40mm作為塊鋼,含鐵量一般大于90%;8~40mm粒鋼含鐵量一般大于70%;小于8mm粉鋼含鐵量一般大于40%,通過廢鋼提純可獲得更好的經濟效益。

鋼渣磁選工藝流程具體步驟如下:

(1)轉爐液態鋼旳水冷卻,汽車運輸到鋼渣廠原渣池。

(2)低位料倉頂端安裝l250cm大篦子和卷揚起重裝置,除去大渣塊和大渣鋼,其中大渣塊經破碎后再磁選,大渣鋼經人工除渣后進轉爐。

(3)自動平板給料機經1號皮帶進入第一道液壓500*700破碎機,1皮帶中間位置裝有平板電磁, 磁出20cm左右塊度渣鋼,頂端裝有永磁滾筒,含鐵物料流入8皮帶。

(4)破碎粒度為10cm左右鋼渣通過2皮帶進入200型液壓圓錐式破碎機,3皮帶頂端裝有強磁永磁滾筒,含鐵物料進入8皮帶。

(5)破碎粒度為2cm左右經液壓圓錐破碎以后進入4皮帶,4皮帶機頭裝有超強磁永磁滾筒,含鐵物料進入8皮帶。.

(6)5皮帶運輸至飾空為2cm的篩分器,粒度為≤2cm為磁選工藝尾渣,≥2cm的進入6皮帶返 回200型液壓圓錐式破碎機,含鐵品位≤9%。

(7)8運輸所有含鐵物料進入5cm篩分器,篩上物進入干磨機干磨,渣鋼粒度為5cm-10cm,品位 為≥85%。篩下物進入棒磨生產工藝。

(8)磁選尾渣進入棒磨機、電磁分離加工為鋼渣鐵精粉、尾渣超細粉等產品。

鋼渣是煉鋼工業產生的廢渣,其排放量約為鋼產量的13% -20%,目前我國鋼渣的年產生量達到了 I億噸以上。鋼渣中含鐵量達到15% -20%,每年鋼鐵工業排放的鋼渣中鐵含量達到了 1500萬噸以上,根據當前鐵礦石700-1000元/噸計算,每年閑置的鐵原料總價值將超過300億人民幣。鋼渣含鐵量高,如果鋼渣中的鐵不能有效去除,不僅增加了鋼渣破碎與粉磨的難度,影響鋼渣礦粉產品的質量,而且還造成大量鐵資源的浪費。在當前,鐵礦石資源緊張,售價居高不下的情況下,采用經濟合理的鋼渣磁選工藝流程及鋼渣磁選設備,使鋼渣中的鐵變廢 為寶,不僅對于實現我國鋼鐵與建材的可持續發展具有重要意義,而且還可以取得十分顯著的經濟效益。

鋼渣磁選設備是專門針對煉鋼廠出來的廢渣進行再選鐵的設備,從煉鋼廠里出來的廢渣里面含有很多鐵,要把這部分鐵回收再利用必須用磁選設備進行分選。鋼渣磁選設備的性能優勢主要體現在以下幾方面:

1、磁系全部使用釹鐵硼磁性材料,具有磁能積高、矯頑力強及磁通密度高的特點,有效分選面磁感應強度高

2、使用導磁材料作為作為磁介質,并采用多層感應極設計,具有較高的梯度,適合于細粒級、微細粒級礦物的磁選

3、佳工作面直接與礦物接觸,設備利用率高

4、全磁設計,礦漿與有效工作面接觸面積大,吸附區接近270°,能大限度的防止微細粒級有用礦物的流失

鋼渣磁選設備是一種低碳環保,高效節能的新型選礦設備,該設備對廢棄的鋼渣進行再次的回收利用。在資源緊缺的情況下,是一種發展前景很好的選礦設備,是一種投資少高回報的選礦設備。

鋼渣磁選設備是集篩分、磁選于一體的新型選礦設備,飯設備采用釹鐵硼復合強力磁系精工制造,經我公司在用戶實踐中多次改進定型,具有處理量大,回收率高的特點。鋼渣磁選設備針對鋼渣磁選的特殊性,能夠對不同粒度級的物料以特定的含鐵量分選出來,提高渣鋼品位、有效回收,提高分選效率,實現鋼渣的高附加值資源化利用。

我公司是生產新型干式鋼渣磁選設備、濕式鋼渣磁選設備的專業廠,是一家人才薈萃集產品研究、開發、生產為一體的企業,本廠擁有經驗豐富的專業磁技術人員和多年的生產經驗。技術力量雄厚,制造工藝精良、產品結構合理、磁路設計獨特、維護維修方便,采用稀土強磁材料--釹鐵硼,表面磁感應強度高達5000--20000GS,可磁選錳鋼,三氧化二鐵(礦物質鐵)等磁性物質,產品磁選效果極佳。

我公司面向鋼廠、水泥、建材行業提供專業技術支持。承擔鋼渣干法處理工程,涉及物料包括:鋼渣含磁顆粒、鋼渣非磁性顆粒、鋼渣污泥。我公司在多年科研開發的基礎上,消化吸收國外先進的鋼渣處理技術,設計采用我公司專利工藝和技術,在鋼廠固廢處理上已獲得成功的工業應用,填補了國內空白。恒弘公司是鋼渣干法處理生產技術、設備及生產線的研究、設計和供應單位,可以提供廣泛的技術及設備以便為客戶選擇最優解決方案。

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