脫硫濕式球磨機運行調整中的節能探討

2022-05-20  作者: 147小編

 

【摘 要】本文根據多年來生產現場的實際運行經驗,從濕式球磨機的運行調整手段,通過對濕式球磨機的電流監視、石灰石用量的配比、鋼球裝載量、石灰石漿液細度等過程闡述了濕式球磨機的運行中的節能工藝,提出了零投入、多產出的節能調整方法。最終,通過濕磨開關電量的統計等形式,得出濕式球磨機的節能效果。以便從事脫硫系統運行中的專業技術人員進一步探討,降低脫硫輔機電耗,為環保達標排放做出貢獻。

【關鍵詞】脫硫濕磨 運行調整 節能探討

1 脫硫濕式球磨機系統介紹

濕式球磨機是多數火力發電廠脫硫系統的重要6KV設備,如何采用運行調整手段降低脫硫系統廠用電是脫硫系統運行中值得探討的課題。脫硫所屬設備的濕式球磨機是脫硫系統的大功率設備,如何降低濕式球磨機的電耗,保持其低能耗、高參數的最佳運行狀態是本文探討的重點。

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華電國際萊城電廠濕磨為濕式溢流型球磨機,由濟南重工業公司生產制造,是由水平的筒體,進出料空心軸及油系統等部分組成,石灰石及工藝水由濕磨入口進料端空心軸進入筒體內,當球磨機筒體轉動時候,由于慣性和離心力作用,摩擦力的作用,石灰石及水在筒體襯板上被筒體帶起,當被帶到一定的高度時候,由于其本身的重力作用而被拋落,下落的物料沿拋物線摔出,將石灰石擊碎。磨碎后的石灰石漿液通過空心軸頸排至磨機漿液箱,該漿液經磨機漿液循環泵送至旋流分離器,通過石灰石旋流作用對磨制的石灰石漿液進行粗細顆粒分離,漿液中的大顆粒被分離到旋流分離器的底部形成底流濃漿,回到球磨機中再次碾磨;而漿液中的小顆粒則從頂部溢出形成稀漿進入石灰石給料儲箱備用(圖1石灰石制漿及DCS系統)。我廠設置3臺濕式球磨機(表1 制漿系統參數),對應每臺濕式球磨機設100%容量的石灰石水力旋流器,每臺出力按4臺鍋爐BMCR工況下燃用設計煤種時FGD裝置需用石灰石量的50%考慮,并滿足校核煤種的需用。全廠4套脫硫裝置投運時,設計煤種下2臺磨機運行、1臺磨機備用,校核煤種下3臺運行。3、4 脫硫系統設一個435m3,石灰石漿液箱. 1、2脫硫系統設一個435m3,石灰石漿液箱。


2 濕式球磨機運行調節與節能

2.1濕式球磨機運行中的電流監視與節能

鋼球裝載量對制漿系統的影響非常大,也是造成制漿系統電耗增大的主要原因,若鋼球不足,濕磨出力低于設計工況,漿液密度、細度、電耗、物料平衡都很難達到最佳狀態。濕磨運行中,石灰石顆粒是靠鋼球撞擊、擠壓和碾磨成漿液,若鋼球裝載量不足,細度將很難達到設計要求。運行中可通過監視球磨機主電機電流來監視鋼球裝載量(圖2為2013年11月2日我廠C濕磨電流低于額定運行的運行趨勢圖),若發現電流明顯下降則需及時補充鋼球。通過運行經驗,隨著鋼球的磨損,鋼球補充一般只補充直徑最大的型號,可以在運行一段時間后根據濕磨運行電流降低的趨勢進行加球,一般為運行1個月左右,盡量保持少加、勤加,以盡量保持運行參數的穩定,盡量接近額定運行工況。


2.2濕式球磨機運行中的水料配比

濕式球磨機運行中的水料配比應遵循以下參數(結合運行規程并總結實際運行操作經驗得出):濕式球磨機入口石灰石量與工藝水量之比為3:1左右,磨機漿液箱補充水與石灰石用量之比為2:1左右,并調節石灰石漿液密度在1250kg/m3,經常檢查并定期校對水料比是否在規定范圍。水量大則流動快,碾磨時間相對較短,漿液粒徑就相對變大,石灰石漿液在吸收塔內反應面積減少,石灰石原料浪費較多;料多水少時,則造成漿液密度增加,嚴重時,造成堵管等不良現象。因此保持最佳的水料配比是濕磨經濟運行的基礎。

2.3濕式球磨機出口石灰石漿液細度的監視

石灰石漿液細度調節的原則是使磨制單位質量合格漿液電耗最小。石灰石漿液中顆粒細度越細,則等量石灰石漿液在吸收塔中化學反應接觸面積越大,反應越充分。脫硫效率、石膏漿液品質、脫水效果相應就會更好。但是,石灰石漿液中顆粒細度過細,會造成石灰石漿液在制漿系統內循環次數增加,勢必增加制漿系統電耗,濕式球磨制漿系統運行調整的目的是使磨制出的石灰石漿液的細度、密度滿足脫硫工藝要求,并達到設計值,保證系統安全穩定運行,能耗最低。

根據運行調節經驗,對石灰石細度應定期檢測化驗,為運行人員提供有效的調整、監視手段。另外,將石灰石漿液密度控制在1200~1300kg/m3,同時,通過化驗等手段進行比對,確保石灰石漿液細度、密度的準確性。當發現石灰石漿液密度不正常的增大,這時管道內可能發生漿液沉積現象,關閉石灰石供漿總門,開啟沖洗門對管道進行沖洗。如效果不明顯,就地活動管路上的手動門直至正常??傊?,運行調節的原則是使磨制單位質量合格漿液電耗最小,一般,通過多次的運行調節參數,總結后得出最佳運行數值。

2.4石灰石顆粒的檢查驗收

石灰石顆粒的大小與節能有較大關系。當石灰石顆粒(粒徑≤20㎜)較大時,勢必造成在濕磨內存留時間長,磨制相同質量的漿液則耗電較多。我廠外購的石灰石用汽車運至電廠(圖3 石灰石儲存場景及驗收標準),卸入石灰石卸料斗內,經機械式振動給料機、斗式提升機送至鋼制石灰石貯倉內,再由稱重給料機送到濕式球磨機內加水碾磨后制成漿液,石灰石漿液用泵輸送到水力旋流器經分離后,大顆粒的底流物料再循環至球磨機入口,而濃度約30%、固體粒徑為44μm(325目,90%通過)的石灰石漿液溢流至成品漿液箱,然后經石灰石漿液泵送至吸收塔。

正常運行中,應嚴格驗收標準,我廠采用物資公司、設備檢修、設備運行各部門共同驗收,并在驗收單上簽字,確保石灰石顆粒大小合格,水分正常,所含雜質(包括泥土、石灰石粉末等)在標準范圍,確保制漿相同安全經濟運行。

2.5 石灰石制漿系統的運行維護

為保持制漿系統安全穩定運行,避免各種異?,F象的發生,在進行運行參數調節的同時,做好運行過程的檢查維護,為制漿系統經濟運行奠定基礎。

2.5.1 按轉動機械運行維護通則對轉動機械進行維護。

2.5.2 A、B、C制漿系統輪換使用。

2.5.3 磨機空轉時間不得超過10分鐘。

2.5.4 制漿系統旋流器壓力維持0.42~0.45KPa左右。

2.5.5 發現旋流器堵塞,及時聯系檢修處理。

2.5.6 檢查稱重給料機皮帶無跑偏現象,皮帶下無積料。

2.5.7 磨機停止運行超過3天,且無檢修任務時,高壓油泵每隔24小時開啟二分鐘。

2.5.8 潤滑油箱油位不低于1/2,必要時進行油箱補油。

2.5.9 聯系檢修,每月清理一次低壓油泵出口過濾器。

2.5.10低壓油泵輪換運行。

2.5.11磨機漿液循環泵輪換使用。

2.5.12 A、B濕磨正常電流維持在90~95A,C磨電流正常維持在86~92A,A、B濕磨機電流低于90A(C磨低于88A),及時聯系檢修補充鋼球。

2.5.13磨機入口水料比保持在最佳經濟運行狀態,并經?;炐?。

2.5.14應及時清理磨制間地溝的積漿,防止石灰石漿液外溢。

2.5.15制漿系統長時間備用,每周二白班試轉慢速盤車15分鐘。

3 結論

通過以上運行的調節手段,在確保脫硫制漿系統安全運行的同時,保持了最佳經濟運行狀態。經過制漿系統電量的報表統計,并通過調節手段實施的前后對比,由6KV濕磨開關電量的統計看出,電量節約在17-21%左右,節能效果明顯,另外,通過制漿系統運行周期的縮短,減少了濕磨襯板磨損周期,通過石灰石細度、密度的合理調節,相同效果下,減少了石灰石和水量的消耗,潛在的經濟效益明顯。我們將繼續努力,總結經驗,優化運行參數,爭取創造我廠制漿系統運行的最佳水平。

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